行业资讯
首页 >> 90分钟足球网 - 首页中心 >> 行业资讯
2019-07-03 10:44:45
加工中心呈现撞刀的原因及解决办法
点击次数：161
总结一下引起撞刀的原因，知道这些原因，才会避免加工中心呈现撞刀变乱，减少不必要的损失 数控加工中心假如误操作等原因不免会呈现撞刀，假如呈现了撞刀，怎么去诊断撞刀的原因，常见撞刀的原因又有哪些呢?下面总结一下引起撞刀的原因，知道这些原因，才会避免加工中心呈现撞刀变乱，减少不必要的损失。
一、机床原点和坐标系的问题会引起撞刀
首先我们应该想到的是机床坐标系原点的设定，这个在增量配置的机床*明显，在开机时，机床原点没有设定，这个时候运行程序，不小心就会导致机床撞刀，因为系统不知道机床的确切位置，还有就是机械原点不准确。使用增量位置编码器的机床，回零装快位置不合错误导致每次回零位置不合错误，因此需要调整装快位置，若果机械原点设定不准确，运行程序时轻易发生撞刀。
其次是工件坐标系的设定，在进行加工操作前，工件坐标系(G54-G59)的零点设定不准确或者坐标系不准确，此时加工轻易导致撞刀或者加工工件的尺寸不准确。
二、参数设定错误或者误被改动，在加工时数据单位混乱，工件轻易呈现尺寸不合错误或者造成的撞刀
(1)大家都知道，机床是按照程序走的，假如给定的程序本身有问题，那必定会撞刀的。FANUC的部门G代码是模态的，假如程序的前一个加工程序或者程序段中制订的G代码在程序段结束时不取消，不才一个程序或者程序段中将继续有效，这样可能致使机床误动作或导致撞刀。
(2)设定参数有误或者误改动
NO 000#2 INI 设定错误 0：公制单位 1：英制单位。
NO 3401#0 DPI 使用小数点的地址字，小数点的含义。省略了小数点时，
0：设定*小设定单位
1：视为mm inch 角度为1°。
三、加工过程中的误操作
(1)程序正常加工过程中由于误操作使程序住手下来，假如误操作人员按“RESET”复位之后立即进行循环启动，此时轻易发生撞刀。
原因：运行的默认值与程序的设定值变化，按：RESET：复位则把CNC系统复位到初始状况，清除了保留在DRAM内的猜测程序信息，也有可能改变了刀具的移动指令。
G90 绝对指令：按照指令的坐标值运行。
G91 增量值指令，按照指令的移动距离执行。
避免方法：假如主动运行程序过程中呈现误操作导致程序住手运行，此时修改为编纂方式，按RESET复位程序，重新运行程序，即使从MDI转换为MEM，必然要查抄各个模态代码。(G M S F T等)病确认准确无误之后再启动主动循环，不然可能会造成严重后果。
(2)还有就是刀补值设定错误。
假如刀补值设定错误，也会造成撞刀。要按期查抄刀补值是否准确，以避免撞刀变乱的发生。
其实数控加工中心导致撞刀的原因很多，但是由系统硬件造成故障的可能性非常小。只要加强治理，减少误操作，按期查抄刀补值和工件坐标系的设定，在加工之前确认原点，做好各方面的查抄，绝大部门撞刀变乱其实是可以避免的。
| 上一篇：数控龙门铣床的铣削要求 | 下一篇：机床为什么要使用柔性风琴式防护罩 |
销售热线：18606326958 15562262219 办事热线：0632- 5531289 地址：山东省滕州市机床工业园墨子大道1006号 邮�[email protected]